Когато говорим за изделия от полимербетон, индивидуалният подход е ключът към създаването на решения, които са едновременно функционални, издръжливи и с уникална визия.
В BETONITI всеки проект започва с идея и завършва с изделие, произведено с помощта на съвременни технологии, внимание към детайла и материали, отговарящи на европейските стандарти за качество и устойчивост.
1. Идеята и индивидуалната поръчка от клиента
Всичко започва с вашата концепция — може да бъде скица, чертеж, снимка или просто описание. Екипът на BETONITI се стреми да разбере не само как изглежда проектът, но и каква функция ще изпълнява изделието.
На този етап уточнявате:
- размерите и формата на изделието;
- къде ще се монтира – интериор, екстериор, обществена или частна среда;
- стилови предпочитания – минималистичен, индустриален, органичен;
- нужда от устойчивост при външни условия, натоварване или контакт с влага.
След уточняване на изискванията се изготвя първоначална визуализация – 2D или 3D модел, който да представи идеята в реалистична форма.
2. Техническо проектиране и подготовка на модел
След като клиентът одобри визията, следва техническата част на процеса. Тук екип от дизайнери и инженери разработва прецизни проектни чертежи и модели, които ще послужат за изработване на калъпи.
За постигане на нужната форма и детайлност, често се използва CNC фрезоване – това е процес, при който компютърно управлявана машина изрязва модела от материали като MDF, полистирол или алуминий.
Тези материали служат за създаване на референтен модел, по който впоследствие се изработва калъпът за полимербетонната отливка.
Предимствата на CNC обработката са точност, повторяемост и възможност за реализиране на сложни, индивидуални геометрии. Тя позволява пълна свобода в дизайна и елиминира човешките грешки при ръчна изработка.
Рязането и фрезоването със CNC рутер е подходящо за широк спектър от приложения, включително:
- Мебелно производство
- Гравиране
- Пробиване
- Разкрояване
- Изработка на шаблони
- 3D форми за прототипи от MDF и други композитни материали
- Декорации за заведения, магазини, домове и офиси
- Букви и декоративни елементи от дърво и PVC
- Фрезоване на вратички
- Детайли за машини от индустриална пластмаса, използвана в хранително-вкусовата и химическата промишленост, електрониката и други сектори
Работни размери на машината: 2500 х 1300 х 200 мм, с вакуумен плот за стабилност на материала по време на обработката.
Поддържани файлови формати: DWG, DXF, AI, EPS, STL.
3. Изработка на калъп и отливане на изделието
След като моделът е готов, се пристъпва към изработването на калъп. В зависимост от формата и предназначението на изделието, калъпът може да бъде направен чрез вакуумно формоване (термоформоване) – процес, при който термопластичен лист се нагрява и прилепва по модела чрез вакуум. Така се създава негативна форма, която точно копира оригинала.
Когато калъпът е готов, започва отливането на полимербетон.
Полимербетонът е материал от ново поколение, който се отличава с:
- значително по-висока здравина и устойчивост на натиск в сравнение с традиционния бетон;
- ниска порьозност и водопоглъщане, което го прави идеален за външни условия;
- по-малко тегло при същата конструктивна стабилност;
- висока точност на формата и гладкост на повърхността след отливане.
Тези качества го правят предпочитан материал не само за дизайнерски и архитектурни решения, но и за обекти по европейски стандарти и обществени поръчки.
Вакуумното формоване и термоформоформоване е подходящо за следните приложения:
- Опаковки
- Обемни букви
- Пана и табели
- Калъпи и орнаменти
- Панели
- Машинни детайли
- Автомобилни интериорни и екстериорни елементи и много други.
4. Довършителни обработки и контрол на качеството
След като изделието се втвърди, се пристъпва към обработка и финиш. В зависимост от предназначението, могат да се приложат:
- шлайфане и полиране;
- нанасяне на защитни покрития и хидрофобни импрегнанти;
- корекция на детайли и преглед на геометричните размери.
Всяко изделие преминава през визуален и функционален контрол на качеството – проверява се точността на формата, повърхностната структура и устойчивостта на материала. Едва след това се подготвя за транспорт.
5. Доставка и монтаж
След завършване на изделието, то се опакова и транспортира внимателно до клиента.
При по-специфични и сложни изделия – например обемни релефи, бетонни облицовки или нестандартни конструкции – BETONITI разполага със собствена бригада, която може да извърши монтаж на място.
За стандартни изделия, при които монтажът не изисква специализирано оборудване или знания, предоставяме инструкции и препоръки за правилно поставяне, така че клиентът да може да разчита на свой изпълнител.
6. Финално приемане и поддръжка
След монтажа се извършва финален преглед и приемане на изделието. Полимербетонът изисква минимална поддръжка – достатъчно е периодично почистване и проверка на защитните покрития. Така изделието запазва визията си в продължение на години, без нужда от специални грижи или ремонт.
От идея до реалност – с BETONITI това е възможно
Процесът на изработка по поръчка е пътят, по който една идея се превръща в конкретен, траен и красив резултат.
Комбинирайки технологии като CNC фрезоване и вакуумно формоване с материала на бъдещето – полимербетон, BETONITI създават изделия, които отговарят на високи стандарти за дизайн, устойчивост и качество.
Имате идея за проект?
Свържете се с BETONITI чрез формата за контакт или изпратете своя скица. Ще ви съдействат на всяка стъпка – от визуализацията, през производството, до завършения продукт.
